高粘度轉子泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開(kāi)發(fā)的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其*的結構，因此廣泛應用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。
 

　　使用技巧
 

　　1、原則上僅可在選型、訂購時(shí)所依據的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行，盡可能避免在超出限制條件的工況中運行。
 

　　2、工作時(shí)物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過(guò)電流保護裝置是否正常。
 

　　3、有配置保溫裝置的泵，開(kāi)機前應先通熱水(蒸汽)預熱，待泵溫升至輸送工藝要求后啟動(dòng)。關(guān)機前應先停泵再關(guān)熱水(蒸汽)。
 

　　4、配有冷卻水的機械密封裝置，在開(kāi)機前應先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)泵，并經(jīng)常觀(guān)察冷卻水是否正常，嚴禁無(wú)冷卻水運轉時(shí)運行。
 

　　5、安裝后一年內應每月清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)，避免阻塞，導致泵不能正常運行。盡量避免使用Y型管道過(guò)濾器(Y型管道過(guò)濾器有效面積過(guò)小，影響進(jìn)料介質(zhì)流速，導致泵產(chǎn)生振動(dòng))。
 

　　6、對凝固性高粘度介質(zhì)的輸送，停泵前應將泵內介質(zhì)稀釋?zhuān)乐垢哒扯冉橘|(zhì)殘留泵內凝固，如有必要請使用清洗液，經(jīng)由泵循環(huán)清洗5-10分鐘。
 

　　7.輸送冷卻后會(huì )稠化凝結的介質(zhì)，作業(yè)完畢后應及時(shí)用清洗液運轉5-10分鐘，以清洗內腔。必要時(shí)需更換幾次清洗液，并延長(cháng)清洗時(shí)間。
 

　　8、新裝管道，必須清除管道內焊渣、硬性顆粒異物，以避用途免進(jìn)入泵腔內，損壞轉子、泵體、主副軸、機械密封件等。
 

　　9、定期檢查各連接、緊固螺釘是否松動(dòng)，若有請及時(shí)緊固。
 

　　10、經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無(wú)油面顯視，則需加油，加油量至油面鏡一半為準。
 

　　11、如輸送介質(zhì)中含有少量金屬雜質(zhì)，應在進(jìn)口管道前加裝磁性過(guò)濾器。
 

　　安裝與試運轉
 

　　高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應感覺(jué)到齒輪泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(cháng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開(kāi)始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應預先向泵內通入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是次運行，或長(cháng)期閑置后再使用，在空載或小負荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應停機檢查。
 

　　高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設置安全閥。